Costruire un futuro più sano e sostenibile nei nostri stabilimenti di produzione

Portiamo soluzioni sanitarie migliori, più intelligenti e più sicure alle persone di tutto il mondo. Il nostro team di Solventum non smetterà mai di produrre cose, ma possiamo ripensare al modo in cui le produciamo.

Sappiamo che la salute delle persone e del pianeta sono intimamente legate e puntiamo a ridurre la nostra impronta ambientale nelle aree su cui possiamo influire, compreso il luogo in cui produciamo le cose: i nostri stabilimenti di produzione.

Riduzione del consumo di energia con la tecnologia intelligente di PuJiang 

A un'ora dalla vivace metropoli cinese di Shanghai, il nostro stabilimento di PuJiang produce soluzioni mediche come il nastro chirurgico 3M™ Micropore™. Immaginate un potente mix di macchinari e piattaforme tecnologiche, dal taglio e dalla trasformazione rotativa al riempimento e al compounding.

Recentemente, lo stabilimento ha acquisito nuove tecnologie per aumentare la sostenibilità.  

“Sapere quanta energia utilizziamo e quando ci aiuta a ottimizzare le nostre operazioni e a garantire la sostenibilità a lungo termine”, afferma Kevin Cao, senior plant manager di PuJiang.

Lo stabilimento di PuJiang ha installato diversi monitor intelligenti che si collegano alla piattaforma digitale del sito, in modo che il team possa analizzare i dati energetici e regolare in tempo reale. L’accesso a queste informazioni sull’energia sta cambiando così tanto le regole del gioco che lo stabilimento ha ricevuto un premio dal governo locale per il proprio impegno nell’essere un Eco leader.

Ora, il team può vedere e agire in base a dati dettagliati relativi all’energia che includono:

• operazioni (per es., macchine, prodotti e processi)

• Fonti (per es., gas naturale o elettricità)

• Strutture (per es., illuminazione)

Un obiettivo primario è stato il termoossidante rigenerativo (RTO), un sistema industriale che decompone i composti organici volatili (VOC) e i pericolosi agenti inquinanti dell’aria (HAP). Il team ha ridotto il consumo energetico complessivo dell’RTO del 32 per cento. 

“Siamo pionieri con una visione. Abbiamo incontrato molte difficoltà nel provare qualcosa che non abbiamo mai fatto prima. Proviamo, cadiamo, ci alziamo. È un ciclo. La cosa importante alzarsi, e continuare a provare”, afferma Kevin.

Ridurre le emissioni aumentando il calore in Seefeld

In un’altra area del mondo, Seefeld, Germania, Markus Gallinat, responsabile del programma per il nostro stabilimento di Seefeld, ama guardare suo figlio piccolo nuotare nel lago di Starnberg. Per Markus, la connessione alla sostenibilità si concretizza ogni volta che suo figlio si tuffa in questa piscina naturale.

“Voglio che si goda l’acqua dolce e sia al sicuro. Sento la responsabilità di rendere anche il luogo in cui viviamo più sano e sostenibile”, dice Markus. Recentemente, Markus ha collaborato con Siemens Energy per controllare lo stabilimento di Seefeld e mettere in atto un piano di sostenibilità. 

Il loro primo elemento d’azione? Alzare il riscaldamento.

Markus e il team prevedono che l’installazione di una pompa termica consentirà di risparmiare il 17 per cento (o 649 tonnellate) dei gas serra totali prodotti dall’impianto. 

Quando l’impianto installa una pompa di calore industriale, tale pompa aiuterà a risparmiare acqua ed energia riscaldando l’acqua a una temperatura più elevata e utilizzabile che può alimentare l’impianto. L’impianto utilizzerà ancora anche il gas, ma la pompa di calore contribuirà a ridurne il consumo e fornirà una fonte di energia alternativa.

Mentre i governi lanciano più normative sul clima, noi ascoltiamo e rispondiamo. Lo stabilimento di Seefeld utilizza 25 milioni di litri di acqua di sorgente per raffreddarsi. Le pompe termiche aiutano a garantire la sicurezza energetica, la conformità all’estrazione delle acque fluviali e la protezione della catena di approvvigionamento. Il governo tedesco sta chiedendo ad aziende come Solventum di proteggere l’acqua, e li incentiva a investire nelle pompe di calore offrendo una sovvenzione del 30 per cento per le apparecchiature. Il team di Seefeld prevede un ritorno sull’investimento in soli sei anni e mezzo. Con il calo dei costi operativi nel prossimo decennio, anche le emissioni di gas serra diminuiranno.

Markus si sorprende alla prospettiva di risparmio energetico e spera per il futuro.

“È un momento entusiasmante nell’evoluzione dello stabilimento. Sono impaziente di vedere cosa succederà”.